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上海旋轉式壓片機使用中片劑重量差異過大的原因

更新時間:2022-03-15      瀏覽次數:718
  上海旋轉式壓片機是種自動旋轉,連續壓片的機器,將顆料狀原料壓製成各種片劑。采用變頻調速裝置行電氣調速,操作方便,轉動平穩,安全準確。主要用於製藥業的片劑,同時適用於化工、食品、電子等工業。外圍罩殼為全封閉形式,材料采用不鏽鋼,內部台麵用不鏽鋼材料,轉台表麵經過殊處理,能保持表麵光澤與防止交叉汙染。
  上海旋轉式壓片機在使用過程中,片劑重量差異過大的原因:
  1、加料鬥或加料器堵塞:在壓片時,如使用的顆粒細小,且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭、藥片異物混入,流動不暢,使加入模孔的顆粒減少、影響片重,若遇片重突然減輕時,應立即停車檢查。
  2、產生片重變化的原因,總的情況係由於壓片機故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過程中,應該作好機件保養工作,詳細檢查機件有無損害,並每隔一定時間10-20分鍾、稱片重一次,片重合於規定。
  3、衝頭長短不齊:易造成片重差異增加,故使用前用卡尺將每個衝頭檢查合格後再用。如出現個別減少,可因下衝運動失靈,致使顆粒的充填量較他為少,應檢查出個別下衝,清除障礙。
  4、顆粒引起片重變化:顆粒過濕,細粉過多,顆粒粗細相差過大以及顆粒中潤滑劑不足,亦均能引起片重差異的變化,應提高顆粒質量。
  5、加料鬥高低裝置不對:則可造成一隻加料鬥中顆粒落下的速度快,而加料器上堆積的顆粒多,另一隻加料鬥中顆粒下的速度較慢,而加料器上堆積的顆粒少,造成顆粒加入模孔時不平衡而產生,可調整加料鬥位置,使兩加料鬥中顆粒應保持一定數量和落下速度相等,二隻加料器上堆積的顆粒相似,並使顆粒能均勻地加入模孔內。
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