濕法顆粒製粒機的特點和保養方法介紹

更新時間：2022-02-21

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　　濕法顆粒製粒機的濕法製粒技術是在藥物粉末中加入粘合劑或潤濕劑先製成軟材，過篩而製成濕顆粒，濕顆粒幹燥後再經過整粒而得。濕法製成的顆粒具用表麵改性較好、外形美觀、耐磨性較強、壓縮成形性好等優點，在醫藥工業中應用較為廣泛。

　　濕法顆粒製粒機的原理先是粘合劑中的液體將藥物粉末表麵潤濕，使粉粒間產生粘著力，然後在液體架橋與外加機械力的作用下製成一定形狀和大小的顆粒，經幹燥後終以固體橋的形式固結。

　　濕法顆粒製粒機的特點：

　　1、帶漿葉升降係統，更有利於漿葉和鍋體清洗。

　　2、整機由可編程序控製(人機界麵--選件)，統一工藝，確保質量穩定，亦可進行手動操作，便於摸索工藝參數和流程。

　　3、轉動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結現象。帶自動清洗功能。

　　4、鍋蓋自動開啟、關閉，出料口與幹燥設備相匹配，大機型自帶扶梯，便於操作。

　　5、圓錐形料槽，使物料翻滾均勻。槽底為夾層，內置水冷循環係統，恒溫性能比一般氣冷係統好，提高了顆粒質量。

　　6、攪拌槳與切割刀均采用變頻調速，易於控製顆粒大小。

　　濕法顆粒製粒機保養方法：

　　1、如停用時間較長，必須將機器全身揩擦幹淨，機件的光麵塗上防鏽油，用布逢罩好。

　　2、定期檢查機件，每月進行一次，檢查蝸輪、蝸杆、軸承等活動部份是否靈活和磨損情況，發現缺勤陷應及時修複，不得免費使用。

　　3、濕法製粒機應放在幹燥清潔的室內，其大氣中不得含有酸類、及其它對機件有腐蝕性氣體流動的場所使用。

　　4、濕法顆粒製粒機一次使用完畢後或停工時，應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清鬥內剩餘粉子，然後裝妥，為下次使用做好準備工作。